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全自動制丸機

發布日期:2020-11-20 13:51:02


全自動制丸機簡介
全自動制丸機是我們公司推出的一款制丸機械,匯集各家全自動制丸機的優點于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率低等優點。且本機與藥物接觸部位及整機是不銹鋼材料制作,機殼明亮,易清洗,符合GMP標準規范。
全自動制丸機技術參數
1、生產能力:      以6mm為基準 10-15kg/h
2、適用范圍:      4mm至8mm丸(標配一種)
3、外型尺寸:      1200×830×1010mm(長、寬、高)
4、(1)出條電機:Y90-6 1.1KW  910轉/分 380V
(2)制丸調速電機:YCT90-4B  370W  調速范圍:125-1250轉/分
5、電    壓:       380V
6、重    量:      280kg
全自動制丸機功能
DZ-2B全自動制丸機能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。
蜜丸:物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑,可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人,合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分,具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用,同時含有大量的還原糖,可防止中藥易氧化的成分變性,與藥粉混合后丸劑不易硬化,有可塑性,制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久,是一種粘合劑。
水丸:系指藥物細粉用涼開水、酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水泛丸,系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合(潤濕)劑制成的小球形丸劑。
水蜜丸:物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜,加水煉制為粘合劑,且節省蜂蜜,降低成本,易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者,多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍,尤其南方氣候較濕潤的省份,生產水蜜丸者更多。
濃縮丸:系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏,與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小,便于服用。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高,但服用效果比其它藥丸要好。
全自動制丸機使用范圍
全自動制丸機是藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機械。
例:藥店、診所、醫院:可以為有需要的人提供一站式服務(包括:切片、粉碎、制丸、煎藥等)現在市面上能加工好一斤左右的藥丸,加工費為12元,此款產品每小時的產量為20-30斤,也就是說每小時的盈利為240-360元左右,每天按正常上8小時算,一天的總盈利可達到1920-2880元左右。
 
全自動制丸機操作過程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口,喂料葉片內旋。
2、料壓入旋轉的螺旋槽內,機口擠出的藥條,引入導輪槽,藥條垂入分條器,由雙搓輪連續搓丸。
蜜丸的制法基本步驟如下:煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質,破壞酵素,殺死微生物,蒸發水分,增強粘性。其方法是:小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱,文火煉;大量生產可用蒸汽夾層鍋,減壓蒸發濃縮鍋進行煉制,濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜:適合用于多量油質,粘液質,糖類及動物組織等的藥物制丸。
中蜜:適合用于纖維質,淀粉及含部分油脂,糖類,一般性制丸。
老蜜:適合用于含多量纖維質及粘性差的礦物質藥物制丸。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團樣丸塊。合藥時,蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質,樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內外全部滋潤,色澤一致,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團樣軟材放置規定時間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,并產生粘性后即可用全自動制丸機制丸,做出的藥丸大小均勻,顆粒圓滑、飽滿等。(小量生產時可用小型制丸機。)
4、制丸時, 為避免藥團粘手和粘器具,操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
5、包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。(注:不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。)
全自動制丸機結構特點
1、本機由出條和制丸兩部分組成,箱式結構,橫向出條,構造簡單,操作容易,維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器,傳動平穩可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內,機件潤滑條件良好,切丸速度可以通過無4、級變速機的旋紐調節,使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速,直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大,壓板翻動壓料,便于填料,沒有棚料現象。料斗以翻板軸為界,分上下兩開,清洗時拆開,十分方便。
6、電動加熱采用電熱管,安全可靠,出條光滑。
7、用酒精點滴藥條,制丸刀外側裝有毛刷,沒有粘刀現象,酒精裝在出條機構的方箱內,通過球閥調節酒精量的大小。
全自動制丸機注意事項
1、本機適用于環境溫度-5℃至+40℃,相對濕度小于90%,電網電壓幅值波動<10%額定值,周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中,可不用地腳,墊平即可,為了安全要接地線。
2、  開車前須檢查變速箱的油位是否達到標準位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機是否對正、擰緊;酒清系統是否暢通,并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等,作消毒處理。打開電加熱。
3、  出條部分空運轉3-5分鐘,無異常即可投料。折斷出料條,返回料斗一部分,等料條合格后再開制丸部分,運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節,順時針制丸快,逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、  投料時不得將異物投入料斗,不要將手伸入料斗上平面內,以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常,發現異常立即停車檢查。
5、  使用完畢后,斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時,可用鉤形扳手(******),然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、  減速器內的機油應保持在沒油標上,正常工作二至五個月應放掉廢油,更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它開齒輪鏈輪點加適量機油。
刀具及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用******退刀螺母與刀擰緊后,再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀軸,在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋,左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后,旋下刀軸,然后握住刀軸向前抽,可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧(左側為左旋彈簧,右側為右旋彈簧)。
3、導向鍵拆卸方法和裝向:
卸掉法蘭座后,壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離,取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出,避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過老;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
 
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發,使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
③潤滑劑用量不對;
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
 
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量,選用(油性大)的;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
 
5.空心:當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
 
6.發霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時發生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
 
全自動制丸機結構特點:
1、本機由出條和制丸兩部分組成,箱式結構,橫向出條,構造簡單,操作容易,維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器,傳動平穩可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內,機件潤滑條件良好,切丸速度可以通過無4、級變速機的旋紐調節,使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速,直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大,壓板翻動壓料,便于填料,無棚料現象。料斗以翻板軸為界,分上下兩開,清洗時拆開,十分方便。
6、電動加熱采用電熱管,安全可靠,出條光滑。
7、用酒精點滴藥條,制丸刀外側裝有毛刷,無粘刀現象,酒精裝在出條機構的方箱內,通過球閥調節酒精量的大小。
 
全自動制丸機使用注意事項:
1、本機適用于環境溫度-5℃至+40℃,相對濕度小于90%,電網電壓幅值波動<10%額定值,周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中,可不用地腳,墊平即可,為了安全要接地線。
2、  開車前須檢查變速箱的油位是否達到標準位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機是否對正、擰緊;酒清系統是否暢通,并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等,作消毒處理。打開電加熱。
3、  出條部分空運轉3-5分鐘,無異常即可投料。折斷出料條,返回料斗一部分,等料條合格后再開制丸部分,運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節,順時針制丸快,逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、  投料時不得將異物投入料斗,不要將手伸入料斗上平面內,以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常,發現異常立即停車檢查。
5、  使用完畢后,斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時,可用鉤形扳手,然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、  減速器內的機油應保持在沒油標上,正常工作二至五個月應放掉廢油,更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它開齒輪鏈輪點加適量機油。

全自動制丸機常見故障產生原因及處理方法:

故障

產生原因

處理方法

丸型不圓

制丸刀沒對正

藥條粗細不均

對正制丸刀

更換出條口

劑量不準

藥條粗細不均

更換出條口

粘刀

酒精少或噴不出

制丸刀局部有毛剌

加入酒精量

去掉毛剌

酒精噴不出

無酒精或管路堵塞

加酒精,清除堵塞


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